优秀案例得力集团数字化工厂建设

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得力数字化工厂从规划到启动,历时较长,考察了十余家国内国际的MES供应商,最终我们选择与宁波的文谷科技有限公司合作,这也是因为文谷科技符合我们对专业性和先进性的预期。

——吴富中(得力集团副总经理)

得力

中国最畅销文具品牌

得力集团始创于年,以生产各类文具和办公用品为主,是目前国内最大的综合文具供应商。而得力文教工厂主要以生产塑料产品为主,例如文件夹、档案盒等。

得力宁波江东工业园

得力品牌先后获得“国家免检产品”、“中国文具十大品牌”、“中国出口名牌”、“中国最畅销文具品牌”、“中国驰名商标”等荣誉称号。在未来,得力的发展目标是成为世界领先的综合文具供应商,创建具有全球竞争力的企业。

数字化工厂

得力的升级转型之路

全球制造业竞争已从规模化、低成本逐步发展至创新能力的竞争。为提高创新能力和效率,数字化战略已成为传统制造企业创新发展、转型升级的首选之路。

由于缺乏实践数字化工厂的能力,得力文教工厂长期停留在传统工业模式下,一直未能摆脱传统注塑行业的几大典型问题:

信息沟通困难,管理效率低;一线生产问题无法管控,导致产品报废返工率高;品质追溯效率低,责任关系不明确;纸质文档存储杂乱,信息管理困难。

这种情况严重阻碍得力集团进步发展,为了摆脱困境,实现在降低成本的同时提高效率,得力集团顺应科技的潮流,决定启动数字化工厂改造。

在综合考察了十余家国内国际的MES供应商后,最终得力集团选择携手浙江文谷科技有限公司,成功打造得力文教工厂的数字化工厂项目。

得力集团—文谷科技双方合影

量身打造

最适合得力的数字化工厂解决方案

文谷科技经过对文教工厂的深入调研,结合注塑行业特性,共规划了12大功能模块,打通信息孤岛。

数字化工厂项目以精益生产为指导思想,产线自动化为辅助手段,对整个车间进行覆盖式的生产信息化管理,从数据透明、过程防错、智能分析三个维度打造最佳的数字工厂解决方案。最终实现:

设备和生产工具管理通过文谷MES系统对车间设备和生产工具(各类模具、气缸、刀模等高价值生产资料)进行管理和收集生产相关数据,对相关表单进行关联,方便查看。

异常状况可控通过文谷MES的安灯系统,加强和统计车间相关职位角色对车间异常处理的有效性。

生产状况可控通过文谷MES系统,对设备的实时运行参数进行监控;通过TV看板,对生产情况实时显示。

减少纸张使用通过电子硬件设备(PC机和ITC机)取消车间生产过程中纸质生产任务单的传递。

数据实时反馈通过文谷MES系统的实时监控,可以凭系统的相关报表了解车间实时的生产进度或其他相关数据。

无人车间

得力数字化改造初见成效

创建一流的智能制造模式

自动化和信息化生产相结合,实现了从模具开发到注塑、五金,中间品缓存、喷漆,组装生产之间信息流、物流连接。

▲得力文具工厂

业界首创柔性生产方案

AGV+机器人取料加工+换箱机相互结合方案,为业界首创,较传统注塑加工方式,有高度柔性,增加了物料的快速流动,压缩了库存量,提高了产品优良率。

▲AGV小车

多货号共线生产

自动化智能组装线采用机器人和柔性输送线结合,可满足多个货号共线生产,避免了专用机的使用周期短,投资回收期长问题。自动线硬件可重复使用部件比例达到70%以上。

▲得力智能制造车间

“数字化工厂”项目强化了车间生产管理和调度执行,实现了车间生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、员工管理的统一,为生产管理人员进行过程监控与管理、保证生产正常运行、控制产品质量和生产成本提供有力的支持。

▲效益提升

得力文教工厂数字化工厂项目的顺利实施,不仅是得力集团向两化融合跨出的一大步,更是整个集团信息化建设冲锋枪。文谷科技将继续助力得力推进智能制造事业,为客户打造最合理最智能的信息化系统。

关于文谷

国内工业4.0的先行者

文谷科技始创于年,总部位于浙江宁波,是国家级高科技技术企业,专注为中国制造企业提供智能工厂解决方案。是国内工业4.0的先行者和实践者,是浙江省在“工业云服务”、“工业物联网”、“智能制造”领域的领军企业。

经历7年技术沉淀与服务积累,打造出文谷工业大脑(WingohtTSES),基于“数字化管理、智能化生产”的产品理念,将制造人员、制造设备、制造原材料、制造环境、制造管理连接融合,使生产全过程得到数字化控制,为智能工厂建设提供坚实基础。



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